一、前語

因此高純氣體管道的施工關(guān)于我們來說也越來越重要。二、適用范圍

本工藝首要適用于電子、半導(dǎo)體廠房的氣體管道裝置、測驗(yàn)，焊接薄壁不銹鋼氣體管道，一起也適用于醫(yī)*、食物等廠房的潔凈管道施工。

三、工藝原理

    依據(jù)工程特色，工程的施工前后分為三個(gè)進(jìn)程，每一步都要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量和潔凈度檢查，第一步是管道的預(yù)制，為保證潔凈要求，管道的預(yù)制一般是在1000級的預(yù)制間內(nèi)進(jìn)行；第二步是現(xiàn)場裝置；第三步是體系的測驗(yàn)，體系測驗(yàn)首要是對管道內(nèi)的塵土粒子、**、含氧量、碳?xì)浠衔锏暮窟M(jìn)行測驗(yàn)。

四、首要施工關(guān)鍵

（一）施工前的預(yù)備

    1、安排勞動(dòng)力，預(yù)備施工中運(yùn)用的機(jī)具、設(shè)備。

    2、建立預(yù)制間，潔凈度1000級。

    3、施工圖分析，依據(jù)工程特色及實(shí)際情況編制施工計(jì)劃，做好技術(shù)交底。

（二）管道預(yù)制

    1、因?yàn)楦呒儦怏w管道要求的潔凈度較高，為了削減裝置現(xiàn)場的焊接工作量，保證潔凈度，所以管道的施工先在1000級的預(yù)制間中預(yù)制，施工人員應(yīng)穿潔凈服，運(yùn)用的工機(jī)具應(yīng)保證潔凈，別的施工人員應(yīng)有較強(qiáng)的潔凈認(rèn)識，施工進(jìn)程盡量削減對管子的污染。            2、管道的下料管道下料運(yùn)用的是**的切管東西，切出的端面***和管軸心線筆直，切管時(shí)應(yīng)采納辦法防止外界的塵埃、空氣對管子內(nèi)部的污染，下好的料應(yīng)分組編號以便于組對焊接。       

3、管道焊接，管道焊接前應(yīng)先編制焊接程序輸入到主動(dòng)焊機(jī)，試焊樣品，樣品合格后，方能焊接，進(jìn)行完***的焊接后，再焊樣品，如果樣品合格，因?yàn)楹附訁?shù)一向儲(chǔ)存在焊機(jī)里，主動(dòng)焊機(jī)焊接時(shí)又十分穩(wěn)定，所以焊縫質(zhì)量也是合格的。焊接質(zhì)量由微機(jī)操控，削減了因?yàn)槿藶橐蛩貙附淤|(zhì)量的影響，既提高了工作效率，又能得到***的焊縫。

4、焊接工序

（三）現(xiàn)場裝置

1、高純氣體管道的現(xiàn)場裝置應(yīng)整齊潔凈，裝置人員有必要戴潔凈手套。

2、支架設(shè)置間隔應(yīng)契合圖紙規(guī)劃要求，每一固定點(diǎn)套上EP管**的橡膠套。

    3、預(yù)制好的管子運(yùn)到現(xiàn)場，不能磕碰***，不能直接放到地面上，擔(dān)上支架后，當(dāng)即上管卡。

4、現(xiàn)場的管道焊接和預(yù)制階段管道焊接程序相同。

5、焊接完畢經(jīng)有關(guān)人員對焊口樣品及管道上的焊口查驗(yàn)合格后，貼焊口標(biāo)簽，填寫焊接記載。

（四）體系測驗(yàn)

1、體系檢測是高純氣體施工的**終一環(huán)，它是在管道壓力試驗(yàn)、吹掃完畢后進(jìn)行。

2、體系測驗(yàn)運(yùn)用的氣體首先是合格氣體，氣體的潔凈度、含氧量、**及碳?xì)浠衔飸?yīng)契合要求。

3、目標(biāo)的檢測是經(jīng)過在管道里充入合格氣體，在出口處用儀器丈量，管道里吹出的氣體合格了，闡明這條管路目標(biāo)合格了。

五、資料

高純氣體管道按其流轉(zhuǎn)介質(zhì)的工藝要求一般選用薄壁不銹鋼管，通常選用316L（00Cr17Ni14Mo2）。首要有鉻、鎳、鉬三種合金元素，鉻的存在提高了不銹鋼在氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性，構(gòu)成一層富鉻氧化膜；而鉬的存在則提高了不銹鋼在非氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性；鎳是奧氏體的構(gòu)成元素，它們的存在既提高了鋼的耐腐蝕性，又提高了鋼的工藝性能。