壓鑄模具在平常生產(chǎn)的過程當(dāng)中,比較常見的失效方式主要體現(xiàn)在斷裂失效、腐蝕失效和熱疲勞裂紋損傷失效三方面,那為什么會容易失效呢,下面東莞壓鑄模具廠家來分析一下。
1、斷裂失效
在注射壓力作用下,模具對造型線的痕跡或電加工痕跡的表面沒有完成,以致于在晶界脆性相或晶粒粗大的存在,也就是易斷裂。所以除了對模具表面劃痕和電加工痕跡進(jìn)行打磨,還需要使用塑性好的材料。
2、腐蝕失效
常用的模具和鋅合金,鑄造合金,鋁合金,鎂合金和銅合金,也有純鋁合金壓鑄,鋅金屬元素,鋁,鎂是一種活潑的,他們有很好的親和性,模具材料,特別是鋁片。當(dāng)模具硬度高,具有良好的耐腐蝕性,成型表面如果有軟點(diǎn),是防腐蝕。
3、熱疲勞裂紋損傷失效
一方面,壓鑄模具必須充分預(yù)熱啟動。另外,在壓鑄模具的過程中必須保持在一定的工作溫度范圍,以免出現(xiàn)早期開裂失效。同時(shí),確保模具的投產(chǎn)前和內(nèi)因生產(chǎn)不是問題。由于實(shí)際生產(chǎn)中,模具失效是相當(dāng)熱疲勞裂紋故障。
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