圓錐滾子軸承的磨削加工中，砂輪和工件觸摸區(qū)內(nèi)，耗費很多的能，發(fā)生很多的磨削熱，形成磨削區(qū)的部分瞬時高溫。運用線狀運動熱源傳熱理論公式推導(dǎo)、核算或使用紅外線法和熱電偶法實測驗驗條件下的瞬時溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時溫度可高達(dá)1000～1500℃。這樣的瞬時高溫，足以使作業(yè)外表必定深度的外表層發(fā)生高溫氧化，非晶態(tài)安排、高溫回火、二次淬火，乃至開裂等多種改變。
（1）圓錐滾子軸承失效原因：外表氧化層
瞬時高溫作用下的鋼外表與空氣中的氧作用，升成極?。?0～30nm）的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與外表磨削蛻變層總厚度測驗結(jié)果是呈對應(yīng)聯(lián)系的。這說明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關(guān)，是磨削質(zhì)量的重要標(biāo)志。
（2）圓錐滾子軸承失效原因：非晶態(tài)安排層
磨削區(qū)的瞬時高溫使工件外表到達(dá)熔融狀況時，熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于作業(yè)外表，并被基體金屬以極快的速度冷卻，形成了極薄的一層非晶態(tài)安排層。它具有高的硬度和耐性，但它只要10nm左右，很簡單在精細(xì)磨削加工中被去除。
（3）圓錐滾子軸承失效原因：高溫回火層
磨削區(qū)的瞬時高溫可以使外表必定深度（10～100nm）內(nèi)被加熱到高于工件回火加熱的溫度。在沒有到達(dá)奧氏體化溫度的情況下，跟著被加熱溫度的進(jìn)步，其外表逐層將發(fā)生與加熱溫度相對應(yīng)的再回火或高溫回火的安排改變，硬度也隨之下降。加熱溫度愈高，硬度下降也愈兇猛。
（4）圓錐滾子軸承失效原因：二層淬火層
當(dāng)磨削區(qū)的瞬時高溫將工件外表層加熱到奧氏體化溫度（Ac1）以上時，則該層奧氏體化的安排在隨后的冷卻過程中，又被從頭淬火成馬氏體安排。但凡有二次淬火的工件，其二次淬火層之下必定是硬度極低的高溫回火層。
（5）圓錐滾子軸承失效原因：磨削裂紋
二次淬火將使工件外表層應(yīng)力改變。二次淬火區(qū)處于受壓狀況，其下面的高溫回火區(qū)資料存在著相當(dāng)大的拉應(yīng)力，這里是相當(dāng)有可能發(fā)生裂紋中心的當(dāng)?shù)?。裂紋相當(dāng)簡單沿原始的奧氏體晶界傳達(dá)。嚴(yán)峻的會導(dǎo)致整個磨削外表呈現(xiàn)裂紋（多呈龜裂）形成工件作廢。
