“破球”和“減產(chǎn)”是陶瓷球在應(yīng)用中相當(dāng)常見(jiàn)的兩大難題。盡管陶瓷球有利于提高粉磨效率和水泥產(chǎn)品對(duì)混凝土外加劑的適應(yīng)性，倍受許多水泥企業(yè)集團(tuán)青睞，但因?yàn)檫@兩大難題，又使許多有心人望而止步。那如何解決這兩大難題呢，淄博博邁來(lái)支招。

1.降低陶瓷球“破損率”的途徑 ：
    （1）配料方案中添加“增韌”元素：陶瓷球?qū)贌o(wú)機(jī)非金屬材料，當(dāng)它的硬度、耐磨性達(dá)到一定程度后，韌性不足的弱點(diǎn)就顯現(xiàn)無(wú)疑了。陶瓷球在粉磨物料的同時(shí)，本身也受到了不同形式、不同方向、不同大小的反作用力。此時(shí)除耐磨、抗蝕之外，抗沖擊的韌性，就顯得十分重要。專門針對(duì)干法水泥粉磨而開(kāi)發(fā)的陶瓷球產(chǎn)品，必須加入微量元素（如：氧化鋯等）改性增韌，才能保證它不僅強(qiáng)度高，而且還具備較好的韌性。
    （2）推薦成型方法：陶瓷球成型方法常見(jiàn)壓制球和滾制球兩種。由于工藝過(guò)程的差異，導(dǎo)致成型、焙燒后的球石內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)不同，密實(shí)程度和抗沖擊的能力也不一樣，通過(guò)多次、反復(fù)的破壞性試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)：在研磨水泥物料的過(guò)程中，相同材質(zhì)、相同規(guī)格的陶瓷球，壓制球破損率低于滾制球。

    （3）陶瓷球不宜用在球磨機(jī)的沖擊粉碎倉(cāng)：在水泥粉磨過(guò)程中，當(dāng)入磨物料粒度≥5mm時(shí)，球磨機(jī)的***倉(cāng)，需要研磨體處于拋落狀態(tài)，以沖擊粉碎作用為主、將大塊物料粉碎成細(xì)顆粒；此時(shí)，研磨體不僅受到強(qiáng)大的“反作用力”，也難免碰撞到磨內(nèi)密布的鑄鋼襯板、隔倉(cāng)板及其它構(gòu)件上；所以，這樣的工況，不適合韌性有限的陶瓷球工作；否則，會(huì)出現(xiàn)較高的破損率。
    （4）空倉(cāng)裝磨時(shí)，先加料、后加球：現(xiàn)今各企業(yè)在研磨體裝磨時(shí)，都采用電動(dòng)葫蘆吊裝卸球，此時(shí)的落差都在3米以上，陶瓷球卸落到鑄鋼襯板上，會(huì)使球體內(nèi)部產(chǎn)生不同程度的微裂紋，影響陶瓷球的使用壽命。所以，空倉(cāng)裝磨時(shí)應(yīng)先加進(jìn)2～3噸物料（或散裝水泥），緩解沖撞力，保護(hù)陶瓷球。

2.解決粉磨系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低的途徑   

  在水泥企業(yè)，許多人都錯(cuò)誤的認(rèn)為：“陶瓷球應(yīng)用沒(méi)什么技術(shù)，不就是把球磨機(jī)尾倉(cāng)的鋼鍛倒出來(lái)、換上陶瓷球嗎？”實(shí)際上，這么做的后果，就只能把粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一降再降。原因很簡(jiǎn)單，不降低產(chǎn)量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量（細(xì)度、比表面積）達(dá)到內(nèi)控指標(biāo)，就得降低產(chǎn)量。