我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)與國外的差距究竟是在什么方面？是水平、精度、功能、剛性還是可靠性問題？不妨聽聽業(yè)內(nèi)人士的看法。

聲音一：
**造不了高精度機(jī)床的原因是多方面的，但主要原因是缺乏工人和一般的企業(yè)培養(yǎng)不了高技能人才。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，培養(yǎng)八級(jí)鉗工耗資就不是個(gè)小數(shù)字，而且時(shí)間也很長(zhǎng)。并且，8級(jí)鉗工也不能止步不前，也需要時(shí)不時(shí)去進(jìn)修一下，另外還要經(jīng)常給他高難度的工作（小工廠根本培養(yǎng)不起），不然技術(shù)會(huì)生疏的?？偨Y(jié)一下，培養(yǎng)出一個(gè)高水平工人，沒有5～8年的時(shí)間根本辦不到，再換一個(gè)角度，即使培養(yǎng)出了高水平的工人，如果企業(yè)制度不能提供優(yōu)越的條件，也留不住這樣的人才。這就造成了很多工廠不愿意在去培養(yǎng)**工人。

其次是沒有這個(gè)精力去設(shè)計(jì)生產(chǎn)高水平的機(jī)床。有時(shí)候一臺(tái)機(jī)器造下來要花兩三年的時(shí)間，以德國為例，以前加工一根臥式銑床的**軌需要的工人數(shù)為一名工程師，兩名技師，3～5名**工人（大約相當(dāng)于國內(nèi)剛拿到8級(jí)鉗工證的人），而且也非常耗時(shí)間，大約要半年（包括精加工和表面處理，以及修配）。這樣下來，除非是大規(guī)模企業(yè)，小企業(yè)根本負(fù)擔(dān)不起這樣的開支和時(shí)間。以前，**也不足夠重視，所以高精度的機(jī)床一直沒有太大的進(jìn)展。不過現(xiàn)在機(jī)械工業(yè)作為**工業(yè)的基石已經(jīng)成為相當(dāng)薄弱的一環(huán)，各方面已經(jīng)開始不斷重視機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。估計(jì)不久應(yīng)該能有較大的進(jìn)展。
聲音二：
**機(jī)床差主要是在質(zhì)量和數(shù)控伺服系統(tǒng)，而質(zhì)量差很多時(shí)候是由一個(gè)員工的責(zé)任感決定的。有很多這樣的例子，比如，配合不到就用錘子敲進(jìn)去，不使用浮動(dòng)鏜來保證孔的型位誤差。

另外，數(shù)控伺服系統(tǒng)是硬傷。**主要使用西門子和日本發(fā)那科系統(tǒng)，自己的數(shù)控系統(tǒng)就差一些，還有主要在伺服電機(jī)上的差距。**的材料也不行，比如，**材料無法在6000轉(zhuǎn)以上的環(huán)境工作，在新型材料的研究上**落后了很多，在相同條件下國外的材料和工藝都比我們要好。

一般國產(chǎn)的機(jī)床可以使用4~5年，但是要年年校正，用激光校正儀，還有就是精度和容錯(cuò)性比較差，故障處理更是跟不上。還有在航空業(yè)使用的機(jī)床上有很多設(shè)備是專用機(jī)床，一般數(shù)控機(jī)床的精度在0.05mm到0.001mm之間，但是遠(yuǎn)不能滿足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度要求的產(chǎn)品，對(duì)于象陀螺儀這類零件就需要專用機(jī)床。

虛擬機(jī)床、快速成型技術(shù)、納米機(jī)器這些新技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)打開了機(jī)器制造業(yè)新的大門，遺憾的是由于我國電子工業(yè)、材料技術(shù)的落后，已經(jīng)落后10~15年了，所以，從某個(gè)角度看，我們的機(jī)床和國外的機(jī)床差距還在加大。
聲音三：
在**制造業(yè)，工藝遠(yuǎn)比制造難度要大的多，如鈦合金焊接技術(shù)，大型彈射器的氣密技術(shù)等等，**缺的不只是技術(shù)工人，更缺的是工藝師。可以說，**機(jī)床嚴(yán)重缺少各方面**、人才，許多關(guān)鍵性技術(shù)(如剛性、熱變形、振動(dòng)、噪音、精度補(bǔ)償?shù)?沒有從根本上解決。還有就是材料、模具、數(shù)控的人才缺乏，沒有這方面足夠的人才，**的機(jī)床產(chǎn)業(yè)要趕上國外**水平又談何容易！
聲音四：
機(jī)床工業(yè)對(duì)機(jī)床的特點(diǎn)與發(fā)展規(guī)律認(rèn)識(shí)不足夠清楚，不仔細(xì)研究國情和實(shí)際需求，盲目趕超世界**水平，而不去認(rèn)真打好技術(shù)基礎(chǔ)，因此常沾沾自喜于個(gè)別產(chǎn)品的開發(fā)，而整個(gè)主機(jī)及配套件的科研、設(shè)計(jì)、制造和供應(yīng)卻沒有從根本上解決。

對(duì)國情缺乏深入分析，就想當(dāng)然地要盲目趕超世界**水平。雖然我們利用和引進(jìn)國外**技術(shù)合作生產(chǎn)了許多一、二流**機(jī)床產(chǎn)品，但沒有解決好這個(gè)根本問題，因此，雖可能興旺于一時(shí)，但不能持久。

聲音五：
以我在機(jī)床行業(yè)30年經(jīng)歷來看您說的不完贊同，1）**從洋務(wù)運(yùn)動(dòng)開始***動(dòng)蕩太大；2）杰出人才主要是為官、經(jīng)商，實(shí)業(yè)難耶！3）機(jī)床行業(yè)領(lǐng)域長(zhǎng)期合作研發(fā)配套環(huán)境，特別是互信共贏商業(yè)環(huán)境沒有形成！4）技術(shù)沒有體現(xiàn)應(yīng)有商業(yè)價(jià)值。5）機(jī)床廠的規(guī)模不在大，而在精、專、深。6）知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)有較大的提高?！?/span>

聲音六：
其實(shí)**人才很多主要是體制方面原因造成大量人員流失或半途而費(fèi)，無論國企還是民營企業(yè)都在抄襲走捷徑***自己沒有**技術(shù)在手更沒有提高自己競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)出的機(jī)加設(shè)備精度差噪音大使用壽命短，材料方面更不用說礦石都是進(jìn)口的煉鋼工人收入低責(zé)任心肯定不強(qiáng)，煉鋼設(shè)備不更新那屆領(lǐng)導(dǎo)都不愿意投錢買設(shè)備，這幾個(gè)原因不可能煉出好材料來， 現(xiàn)在無論合資廠還是國產(chǎn)轎車廠看看他們的設(shè)備進(jìn)口的比例達(dá)到多少就說明問題了。