MVR 蒸發(fā)器技術由于其節(jié)能效果***， 70年代開始在國外迅速發(fā)展， 現(xiàn)已***使用，應用于工業(yè)廢水處理及乳品、制糖、淀粉、氧化鋁、造紙、已內(nèi)酰胺、海水淡化、煉焦廠（回收二氧化硫生產(chǎn)硫氨）、鹽化工等很多生產(chǎn)領域。蒸發(fā)過程中無需使用生蒸汽。極大的降低運行成本，同時實現(xiàn)節(jié)能減排 其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。 多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而 mvr蒸發(fā)器 則可回收利用蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽. 我公司目前做的比較大 mvr蒸發(fā)器為處理硫酸鈉 蒸發(fā)量為130噸/小時 ，**小 MVR機械再壓縮蒸發(fā)器?概 述??? 蒸汽機械再壓縮蒸發(fā)器簡稱MVR，相較于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā),是一種**、節(jié)能的技術。MVR蒸發(fā)器是指機械式熱能壓縮蒸發(fā)器，是**上二十世紀九十年代末開發(fā)出來的新型**蒸發(fā)設備。其工作原理是蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機械式熱能壓縮機（類似于鼓風機）作用后，溫度提升5～8℃，返回用于蒸發(fā)器的加熱熱源，新鮮蒸汽*用于補充熱損失和補充進出料熱焓，從而大幅度減低蒸發(fā)器對外來新鮮蒸汽的消耗。原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。 MVR可以實現(xiàn)低溫蒸發(fā);由于MVR回收利用了二次蒸汽，因此相對于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器，MVR可以節(jié)約能量;以電功的輸入代替蒸汽的輸入，MVR減少了操作成本。每蒸發(fā)出1 t水蒸氣,相對于五效蒸發(fā)器，MVR可以節(jié)省12.9%的標準煤;相對于一效蒸發(fā)器則可以節(jié)省78.6%的標準煤。另外,每蒸發(fā)出1 t水蒸氣,MVR德操作費用相對于三效蒸發(fā)可以節(jié)省16元,于四效相當。適用范圍：機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制*、化工、生物工程、**工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行低溫濃縮 。系統(tǒng)組成：由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)非常簡單。 ? MVR是蒸汽機械再壓縮技術，（mechanical vapor recompression ）的簡稱。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。早在60年代，德國和法國已成功的將該技術用于化工、食品、造紙、醫(yī)*、海水淡化及污水處理等領域。 　? 　　mvr蒸發(fā)器其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。 蒸發(fā)設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。 ?